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其一、工程装备维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械装备技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的【金蝴蝶】根本依据是运转台时，因此对机械装备运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械装备维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
铸铁平台的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
其二、机械装备的影响因素
1、设备零件的老化
企业过于的追求生产的质量和速度，忽视了对设备的更新和维修，陈旧的设备在具体的运行过程当中不仅能够对生产的速度造成严重的影响，还会对产品的质量造成危害。并且传统的维修技术只是当设备出现问题后对零件进行维修，不能够从根本上解决设备零件的老化问题，对设备的运行和速度造成影响。设备的老化和陈旧不仅能够增加维修的费用，还会对运行状态造成严重危害，影响了运行的效率。
2、科学技术水平投诉力度不足
市场经济环境对于产品的质量和生产都提出了更高的要求，但是实际的企业运行过程当中，企业的管理人员为了能够增强自身的经济利益，减少了对企业生产设备的投入。只有在机械装备的运行过程当中出现了一定的问题才对其进行像样的解决和完善。不能够从根本上对企业的设备进行一定的创新，投入先进的有技术含量的科学设备，这虽然在一定程度上减少了一定的经济收入，但是长时间的积累下来维修费用的增多也会带来更多的经济负担，管理人员不能够从长远的角度来对待机械装备的生产投入资本。
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